Danone Nutricia

Dans de nombreux secteurs, tels que l'industrie métallurgique, textile ou alimentaire, la modernisation d'un entrepôt vise non seulement des économies de coûts, mais aussi et souvent à maintenir des délais de livraison fragilisés – voire devenus impossibles à tenir avec l'augmentation de la production.

Le groupe international Danone est basé à Paris. En 2011, avec environ 100 000 collaborateurs dans le monde, Danone a réalisé un chiffre d'affaires de plus de 19 milliards d'euros pour ses quatre divisions : produits laitiers frais, eau, aliments pour bébés et aliments médicaux.

La filiale NUTRICIA de DANONE est spécialisée dans la production de produits laitiers pour bébés et enfants en bas âge. Avec son établissement de Castleview à Macroom en Irlande dans le comté de Cork, NUTRICIA INFANT NUTRICTION gère l'usine de fabrication d'aliments pour bébés la plus avancée technologiquement et la plus évoluée de tout le groupe DANONE – se classant même au premier rang européen des fabricants d'aliments pour bébés.

L'année dernière, une forte demande a conduit à une expansion de la production. Désormais, des émulsions de lait sont pulvérisées depuis le sommet d'une nouvelle tour de séchage de 60 mètres de haut sous haute pression, puis séchées durant leur chute dans un courant d'air chaud et transformées en quelques fractions de seconde en une fine poudre de lait. Ce nouvel investissement a triplé la production annuelle du site, qui s'élève désormais à plus de 100 000 tonnes de lait en poudre.

Système d'entreposage à accumulation STILL PalletShuttle

Avec une centaine de camions acheminant la production du site vers l'usine de Wexford et vers cinq autres sites de production de DANONE sur le continent, environ 2 000 tonnes de lait en poudre quittent chaque semaine l'usine de Castleview. Le responsable de la chaîne d'approvisionnement DANONE sur le site de Macroom, Rogier van Hasselt, explique : Notre agencement précédent était un entrepôt à allées larges, desservi par des chariots pilotés manuellement. Le fait que notre usine ne produise et ne stocke qu'un seul produit a plaidé en faveur du système de stockage PallettShuttle de STILL. D'autant que STILL a totalement adapté ce nouveau système de stockage à nos besoins. Avec sa densité de stockage élevée et son très haut degré d'évolutivité, la nouvelle infrastructure de stockage flexible et intelligent installée par STILL assurera la livraison sans aucun retard de nos produits, particulièrement sensibles. »

En outre, le système de stockage STILL PalletShuttle s'avère idéal lorsque le coût par mètre carré de stockage est très élevé. Par exemple : pour un entrepôt de congélation ou un entrepôt dont l'exploitant recherche une augmentation de capacité sans pouvoir – ou vouloir – réaliser des travaux d'extension du bâtiment. Le système de rayonnages à accumulation STILL est dans ce sens une solution de stockage optimale, adaptée à une application nécessitant un débit élevé pour un faible nombre d'articles et une grande flexibilité avec un nombre variable de navettes.

En complément du système de rayonnages à accumulation, les articles à rotation lente, tels que les différentes matières premières pour la production et les matériaux d'emballage, sont stockés dans des rayonnages simple-accès STILL comportant environ 1 500 emplacements de palette. Les rayonnages simple-accès sont chargés et déchargés depuis leur façade avant avec des chariots élévateurs. Leurs trois niveaux de rayonnage permettent, comme avec le système de rayonnages à accumulation, d'utiliser l'intégralité de la hauteur sous plafond.

Le gestionnaire de la chaîne d'approvisionnement de l'usine, responsable du nouvel entrepôt de distribution de NUTRICIA à Macroom ajoute : « Notre usine dans le sud de l'Irlande n'est pas exactement au milieu de l'Europe, bien au contraire... Avec STILL, nous avons à nos côtés un partenaire international à la fois expérimenté et fiable. Très rapidement et très simplement, les chefs de projets de STILL à Hambourg affectés à notre site ont adapté et optimisé le système STILL PalletShuttle à nos besoins. En outre, STILL compte de nombreuses succursales, concessionnaires et ateliers de S.A.V. partout dans le monde. En cas de dysfonctionnement, un technicien du concessionnaire STILL à Dublin, Total Materials Handling, peut intervenir dans les plus brefs délais. »

Évolutivité et flexibilité

Sur les convoyeurs en continu arrivant dans l'entrepôt, ce sont environ 12 big-bags contenant chacun près d'une tonne de lait en poudre qui sortent de la production toutes les heures. À l'aide d'un système de double préhenseur automatique, les big-bags sont palettisés et transportés via deux unités rotatives et des convoyeurs à rouleaux vers les stations de transfert – situées à l'avant ou à l'arrière du système de rayonnages à accumulation STILL PalletShuttle. Ensuite, les chariots élévateurs prélèvent les palettes arrivant sur ces stations de transfert et, soit les transportent directement à la zone de livraison pour les tournées, soit les placent dans l'un des rails de guidage des 99 couloirs d'accumulation. ;

La navette STILL PalletShuttle à entraînement électrique et guidée par radiocommande prélève automatiquement les palettes entrantes et les transporte dans l'espace libre suivant. Le stockage s'effectue selon le principe FIFO. Avec la centaine de big-bags qui sont renvoyés chaque jour à la production pour un traitement ultérieur, le nouveau système de rayonnages à accumulation STILL PalletShuttle sert d'une part de stockage tampon de production, et d'autre part de stockage dynamique régulant le flux de 240 palettes expédiées quotidiennement par l'usine.

Trois navettes STILL PalletShuttle sont actuellement utilisées dans le nouveau rayonnage à accumulation. Il suffira à l'avenir d'ajouter des navettes supplémentaires pour augmenter les cadences d'entrée et sortie de stock.

Optimisation d'entrepôt et fonctions de stockage automatisées

Avec l'aide de la télécommande, un inventaire peut être effectué automatiquement. Durant le déplacement d'une navette dans un couloir, toutes les palettes s'y trouvant sont comptées et leur nombre est transmis par radio à l'afficheur de la télécommande. Ce même dispositif permet également, à l'inverse, de déstocker automatiquement un nombre défini de palettes. ;

Rogier van Hasselt apprécie beaucoup cette fonctionnalité : « Cela facilite énormément nos processus de préparation des tournées. Et avec les rayonnages simple-accès supplémentaires également installés par STILL, nous pouvons maintenant utiliser efficacement plus de 90 pour cent de notre surface totale d'entreposage. La modernisation de notre ancien entrepôt à allées larges avec le système de navette de STILL augmente énormément notre densité de stockage, doublant presque la capacité totale de notre entrepôt. Tous les nouveaux processus et procédures ont été rapidement acceptés par notre personnel de magasinage, de sorte que l'ensemble de l'entrepôt a été vite optimisé. Nous avons ainsi pu économiser près de 50 % d'espace et de temps de stockage grâce à notre nouvel entrepôt à navettes STILL – un gain précieux réduisant considérablement nos coûts de magasinage. »

Une puissante motorisation

Avec sa puissante batterie au lithium, la navette STILL PalletShuttle peut transporter jusqu'à 55 palettes par heure et fonctionner à pleine charge pendant toute une journée de travail.

La sécurité : une priorité absolue

Du point de vue de la sécurité, il est essentiel de garantir que, durant le fonctionnement semi-automatique ou entièrement automatique du système de stockage, tout risque de collision et d'accident soit évité de manière fiable entre appareils de magasinage ou avec des personnes se trouvant dans les allées. La technologie laser du spécialiste de la sécurité industrielle Sick, associée à une barre palpeuse d'arrêt d'urgence, permet de distinguer deux types d'obstacles. ;

Grâce au système de sécurité mis au point par STILL, les parois de big-bags en débord sont reconnues aussitôt – après quoi la vitesse de la navette est réduite à 0,1 m/s. Ensuite, en cas de contact effectif avec la barre palpeuse d'arrêt d'urgence, la navette s'arrête immédiatement. Cette solution intelligente empêche ainsi un arrêt absolu en cas de débord des big-bags – mais sans contact, tout en répondant parfaitement aux exigences de sécurité industrielle applicables.

Conclusion

Le système de rayonnages à accumulation STILL PalletShuttle utilise de manière optimale l'intégralité du volume de stockage d'un entrepôt, permettant d'atteindre une densité de stockage au mètre carré supérieur à toutes les autres solutions de magasinage. ;

Responsable de la chaîne d'approvisionnement de DANONE NUTRICIA et chef de projet chargé du nouveau système de stockage moderne de l'usine irlandaise de lait en poudre de Macroom, Rogier van Hasselt résume avec satisfaction :

« Grâce à l'efficacité pratique comme économique de la solution mise en place avec STILL, toute la partie stockage de notre activité, particulièrement chronophage et coûteuse en surface d'entreposage, a été optimisée à un niveau incroyable : jusqu'à 50 % de gains en temps comme en espace ! Ainsi, malgré l'énorme augmentation de notre volume d'activité, nous pouvons garantir une livraison rapide de notre production – maintenant et pour longtemps dans l'avenir grâce à la très bonne extensibilité du système de navettes desservant les couloirs d'accumulation de notre nouveau système. Mieux encore : nous avons d'ores et déjà commandé un autre système d'entreposage à accumulation STILL PalletShuttle – couplé à d'autres rayonnages simple-accès STILL, qui vont bientôt être installés sur notre site ! » STILL PalletShuttle